ASME A335 P11

Tuyau d'acier allié sans soudure ASME A335/ASTM A335 P11

UNS K11597- ASME SA-335 / ASTM A335 P11 est un tuyau en acier allié ferritique sans soudure à 1,25 % de chrome - 0.5 % de molybdène (1,25Cr-0,5Mo), conçu pour un service continu dans les chaudières, les surchauffeurs, les récipients sous pression et les tuyauteries de vapeur à haute température-. Connu dans l'industrie sous le nom de tuyau chrome-molybdène ou Cr-Mo, le P11 offre une résistance fiable au fluage et à l'oxydation supérieure à 400 degrés, ce qui en fait le choix de matériau standard dans les usines de production d'électricité, les usines pétrochimiques, les raffineries de pétrole et les systèmes de chauffage industriels du monde entier.

Le chrome dans la plage de 1 à 1,5 % crée une couche d'oxyde de chrome stable qui protège le tuyau contre l'oxydation et le tartre à haute température. Le molybdène à 0,44–0,65 % renforce la matrice de ferrite et ralentit le fluage des dislocations sous une charge soutenue à des températures élevées. Ensemble, ces deux éléments d'alliage confèrent au P11 sa combinaison caractéristique de résistance à la chaleur et de stabilité mécanique à long-terme.

Le tableau ci-dessous répertorie les matériaux équivalents les plus proches de l'ASTM A335 P11 dans les principales normes internationales. Ces qualités sont fonctionnellement similaires et sont souvent acceptées comme substituts dans les projets mondiaux où un système standard est spécifié et un autre est recherché.

ASTM A335 exige que les tuyaux P11 soient livrés dans lenormalisé et tempéréétat (un recuit complet ou isotherme est également autorisé).

• Normalisation :Le tuyau est chauffé entre 900 et 960 degrés, maintenu à température pour obtenir une austénitisation complète, puis refroidi à l'air calme. Cela affine la structure des grains et homogénéise la répartition des carbures.
• Trempe :Le tuyau est réchauffé à un minimum de 650 degrés (1 200 degrés F), maintenu pendant le temps de trempage prescrit, puis refroidi. Conformément à la norme ASTM A335, la température de revenu doit être d'au moins 50 degrés (100 degrés F) au-dessus de la température de service prévue pour garantir la stabilité de la microstructure pendant le fonctionnement.

La microstructure de ferrite-carbure qui en résulte offre la résistance au fluage, la ductilité et la ténacité requises pour un service à long-pression à haute température-.

• Centrales électriques :Tuyauterie de vapeur principale, conduites de réchauffage à chaud, collecteurs de chaudière, tubes de surchauffeur et de réchauffeur où les températures de fonctionnement continu dépassent 500 degrés et où la conformité ASME B31.1 est requise.
• Pétrochimie et Raffinage :Tuyaux d'effluents d'hydrocraquage, tubes chauffants du reformeur catalytique, tuyauterie de sortie du reformeur d'hydrogène et serpentins de four manipulant des hydrocarbures corrosifs à pression élevée.
• Pétrole et gaz :Tuyauterie de traitement-à haute température dans les raffineries et les usines de traitement du gaz, y compris les unités de récupération de soufre et les réchauffeurs de cokéfaction retardée.
• Échangeurs de chaleur :Tuyauterie du réchauffeur d'eau d'alimentation, faisceaux d'échangeurs de chaleur de procédé et tuyauterie du condenseur qui doivent résister aux cycles thermiques sous la pression de conception.
• Chaudières et fours industriels :Sections radiantes et à convection de fours industriels, de chaudières de récupération de chaleur résiduelle et de tuyauterie de chambre de combustion à lit fluidisé.

• Résistance à la température-élevée :Le P11 conserve une résistance mécanique utile jusqu'à environ 593 degrés (1 100 degrés F) dans des environnements oxydants, bien au-delà du plafond de 425 degrés des nuances d'acier au carbone telles que l'A106 Gr.B.
• Durée de vie en cas de rupture de fluage :Le système d'alliage Cr-Mo résiste à la déformation dépendante du temps-sous contrainte soutenue, donnant au P11 une courbe de rupture par fluage bien-caractérisée qui permet une conception-du cycle de vie selon les tableaux de contraintes admissibles de la section II Part D de l'ASME.
• Résistance à l’oxydation et aux attaques d’hydrogène :Le tartre d'oxyde dérivé du chrome-protège contre le tartre-à haute température. L'ajout de molybdène aide également à résister aux attaques d'hydrogène dans le service d'hydrogène à haute pression-courant dans l'hydrotraitement des raffineries.
• Soudabilité sur site :Avec un préchauffage contrôlé (150 à 250 degrés en fonction de l'épaisseur de la paroi) et un traitement thermique post-soudage obligatoire à 700-750 degrés, les joints P11 sont entièrement conformes au code (ASME B31.1/B31.3) avec les processus standards SMAW, GTAW, GMAW ou SAW.
• Rentabilité par rapport aux alternatives :Comparé à l'acier inoxydable (304H/347H) ou aux alliages de nickel (Incoloy 800), le P11 offre des performances comparables à haute température-à un coût de matériau nettement inférieur, ce qui en fait le choix par défaut pour le service Cr-Mo à température modérée-.

• Essais hydrostatiques :Réalisé selon ASTM A999 -, chaque tuyau est pressurisé pour vérifier l'étanchéité-et la marge d'éclatement.
• Contrôle non-destructif :Les tests par ultrasons selon ASTM A388 (ou équivalent) sont effectués sur 100 % de la production. Des tests radiographiques et magnétoscopiques sont disponibles sur demande.
• Vérification chimique :L'analyse spectrographique (OES ou XRF) de chaque chaleur confirme la conformité aux limites du tableau 1.
• Qualification Mécanique :Tests de traction, d'élasticité, d'allongement, de dureté, d'aplatissement et d'évasement selon ASTM A370.
• PMI (identification positive des matériaux) :Vérification de la qualité de l'alliage via un analyseur XRF portable sur chaque tube, avec traçabilité documentée.
• Certificat d'essai en usine :Un MTC complet avec le numéro de chaleur, les résultats chimiques et mécaniques est inclus avec chaque expédition. L'inspection par un tiers-désigné par SGS, BV, TÜV ou par le client-est prise en charge en tant que pratique standard.

Le tableau ci-dessous reflète une partie de notre stock actuel. Contactez-nous pour connaître la disponibilité mise à jour, les tailles supplémentaires ou les spécifications non-standard.

Longueur:5800mm / 6000mm / 6096mm / 7315mm / 11800mm / 12000mm (personnalisé disponible)

Longueur maximale :16 000 mm ; Le cintrage en U-est également disponible.

Remarque : Le tableau ci-dessus montre une partie de notre stock actuel. Pour des tailles, des quantités supplémentaires ou des qualités hors-stock, veuillezContactez-nous.

• Certifié ISO 9001 :2015 et API- Système de gestion de la qualité certifié ; Monogramme API disponible pour les applications de service critiques.
• Gamme pleine grandeur- Stockage de diamètres extérieurs de 21,3 mm à 609,6 mm dans les programmes populaires, avec accès à la production directe en usine-pour les tailles non-standard.
• MTC avec chaque commande- Traçabilité chimique et mécanique complète selon EN 10204 Type 3.1 ou 3.2.
• Convivial pour les inspections tierces-- inspecteurs désignés par SGS, BV, TÜV ou-clients sont les bienvenus à chaque étape de la production.
• Expérience d'exportation mondiale- Fournir en Amérique du Nord, en Europe, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est un emballage et une documentation conformes aux normes d'expédition internationales.
• Solutions personnalisées-Cintrage en U-, longueurs spéciales, préparation des extrémités (biseau/filetage), emballage personnalisé et marquage disponibles.

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