Guide complet des types de rondelles — Rondelles plates, à ressort, de blocage et carrées

Le verrouillage - empêche le desserrage en rotation

Les rondelles de blocage sont conçues pour résister au desserrage en rotation causé par les vibrations, les cycles thermiques ou la charge dynamique. Ils y parviennent grâce à divers mécanismes : - les rondelles élastiques génèrent une force axiale qui maintient le frottement du filetage, les rondelles frein à dents mordent dans la surface d'appui pour créer une interférence mécanique et les rondelles frein à coin utilisent des surfaces en rampe pour créer une action de verrouillage positive. Chaque type possède des caractéristiques de performance spécifiques qui déterminent son efficacité dans différents environnements de vibration et conditions de charge.

Ajustement des écarts et scellement

Les rondelles compensent les tolérances de fabrication, les trous oblongs ou le désalignement des composants assemblés. Les rondelles coniques carrées offrent une surface d'appui plate sur les brides inclinées en acier de construction. Les rondelles d'étanchéité intègrent des éléments élastomères tels que des joints toriques collés ou des revêtements en caoutchouc pour empêcher les fuites de liquide à travers le trou de boulon, ce qui est essentiel dans les applications hydrauliques, pneumatiques et de confinement.

Rondelle plate - La rondelle la plus courante

Fonction - Répartition de la pression, protection des surfaces, réduction des frottements

Les rondelles plates sont le type de rondelle le plus largement utilisé, servant à répartir uniformément la force de serrage, à protéger la finition de surface de la pièce serrée contre les rayures pendant le serrage et à réduire parfois la friction entre la fixation rotative et la surface fixe. Ils sont disponibles en trois séries principales : SAE (petit diamètre extérieur), USS (grand diamètre extérieur) et série métrique (ISO). Le choix entre SAE et USS dépend de la surface d'appui requise et de l'espace disponible sous la tête de fixation.

Normes de matériaux et de dimensions

Les rondelles plates sont fabriquées à partir d'acier au carbone (généralement avec zingage), d'acier inoxydable 304/316, de cuivre, de nylon, de PTFE et d'autres plastiques techniques. Les rondelles en acier au carbone avec zingage sont la norme pour les applications générales. Des rondelles en acier inoxydable sont nécessaires pour les environnements corrosifs. Les rondelles en nylon et PTFE assurent l'isolation électrique et la résistance chimique. Les normes dimensionnelles incluent ASME B18.22.1 pour les séries en pouces et ISO 7089/7090 pour les séries métriques, spécifiant le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et l'épaisseur pour chaque taille de boulon.

Rondelle élastique et rondelles élastiques

Rondelle de blocage fendue, rondelle ondulée, rondelle Belleville

Les rondelles de blocage fendues (rondelles élastiques hélicoïdales) ont un espace qui crée une force de ressort lorsqu'elles sont comprimées, fournissant une tension axiale qui résiste au desserrage. Ils sont efficaces dans les applications à vibrations faibles à modérées, mais ont une efficacité limitée dans les vibrations à haute -fréquence. Les rondelles ondulées présentent un profil ondulé pour les applications de ressorts plus légères, offrant une compensation axiale pour les tolérances d'empilement-. Les rondelles Belleville (rondelles élastiques coniques) fournissent la force de ressort la plus élevée dans le plus petit espace, ce qui les rend idéales pour le contrôle précis de la précharge dans les joints boulonnés à haute -température où se produisent des cycles de dilatation thermique.

Principe et limites de verrouillage des rondelles élastiques

L'action de verrouillage d'une rondelle élastique provient de la force du ressort élastique qui éloigne l'écrou de la surface du joint, maintenant ainsi la tension dans les filetages des boulons. Cependant, des recherches incluant les tests de vibration Junker ont montré que les rondelles élastiques ont une efficacité limitée en cas de vibrations sévères - la rondelle peut perdre sa tension de ressort par relaxation ou encastrement. Pour les environnements à fortes vibrations, les rondelles frein à dents, les rondelles frein à coin ou le frein-filet chimique offrent des solutions plus fiables.

Rondelles de blocage des dents

Dent externe, dent interne et rondelles de blocage Nord-Lock Wedge

Les rondelles de blocage à dents externes ont des dents sur la circonférence extérieure qui mordent dans la surface d'appui de l'écrou ou de la tête de boulon lorsqu'elles sont serrées, créant ainsi une résistance mécanique à la rotation. Les rondelles de blocage à dents internes placent les dents sur le diamètre intérieur, s'engageant sous la tête de fixation. Les rondelles combinées internes/externes assurent le verrouillage sur les deux surfaces. Les rondelles de blocage Nord-Lock utilisent une paire de rondelles avec des surfaces de came correspondantes - lorsque le joint est serré, les cames se verrouillent ensemble et permettent uniquement un mouvement sur les dents radiales, offrant un verrouillage positif qui résiste aux niveaux de vibrations les plus élevés.

Rondelles à usage spécial

Les rondelles coniques carrées compensent la pente des brides de poutre en I et des sections de canal, offrant ainsi une surface d'appui plane pour l'écrou ou la tête de boulon. Les rondelles dôme et les rondelles sphériques permettent de compenser le désalignement angulaire entre la fixation et la surface d'appui. Les rondelles d'étanchéité intègrent des joints toriques en caoutchouc-ou une liaison entièrement en caoutchouc pour des assemblages étanches-dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques. Les rondelles isolantes en plastique renforcé assurent une isolation électrique entre des métaux différents pour éviter la corrosion galvanique. Les rondelles à languettes ont des languettes saillantes qui peuvent être pliées contre une surface plane de l'écrou ou de la pièce d'accouplement pour un verrouillage anti-rotation positif -.

Sélection du matériau de la rondelle et du traitement de surface

La sélection du matériau pour les rondelles doit prendre en compte la dureté du matériau de base, l'environnement de corrosion et la compatibilité galvanique avec la fixation et le matériau serré. Les rondelles en acier au carbone avec zingage ou galvanisation à chaud-sont standard pour les fixations en acier au carbone. Des rondelles en acier inoxydable de qualité 304 ou 316 doivent être utilisées avec des fixations en acier inoxydable pour éviter la corrosion galvanique. Les rondelles en cuivre sont utilisées dans les applications d'étanchéité à haute -température. Les rondelles en nylon et PTFE assurent l'isolation électrique et la résistance chimique. La règle générale pour l'adaptation de la dureté est que la rondelle doit être plus douce que la partie serrée pour éviter d'endommager la surface, mais suffisamment dure pour répartir efficacement la charge.

Rondelle plate, rondelle élastique ou rondelle de blocage à dents - Guide de sélection

Pour les connexions statiques et non-critiques, une rondelle plate seule suffit. Pour les environnements à vibrations faibles à moyennes, les rondelles élastiques ou les rondelles de blocage à dents assurent un verrouillage adéquat. Pour les applications à haute-fréquence ou à vibrations sévères, des rondelles de blocage Nord-Lock ou des composés de blocage de filetage chimiques sont recommandés. Pour le service cyclique à haute -température où les différences de dilatation thermique entraînent une variation de précharge, les rondelles Belleville fournissent la compensation axiale du ressort nécessaire. La sélection doit tenir compte de la fréquence de vibration spécifique, de l'ampleur de la charge, de la plage de température et de l'accessibilité pour la maintenance.

Comparaison des normes de rondelles ASME / ISO / DIN / GB

Les normes relatives aux laveuses diffèrent selon les principales régions industrielles. ASME B18.21.1 couvre les rondelles plates et de blocage standard américaines. ASME B18.22.1 spécifie les dimensions des rondelles plates pour les séries en pouces. Les normes ISO 7089/7090 définissent les rondelles plates métriques en deux séries (OD régulier et grand). Les normes DIN incluent DIN 125 (rondelles plates), DIN 127 (rondelles frein à ressort) et DIN 6798 (rondelles frein à dents). Les normes GB/T couvrent les équivalents chinois. La compréhension de la norme applicable garantit la compatibilité dimensionnelle avec l'ensemble boulon et écrou.

Installation de la rondelle et effets du couple

Le type et le nombre de rondelles utilisées dans un assemblage boulonné affectent la relation de couple-précharge. Les rondelles élastiques ajoutent une souplesse axiale qui peut nécessiter un couple légèrement accru pour obtenir la même précharge qu'un joint avec des rondelles plates. Les rondelles lubrifiées réduisent le facteur d'écrou K, nécessitant des valeurs de couple ajustées. Lorsque vous utilisez des rondelles des deux côtés du joint - une sous la tête du boulon et une sous l'écrou -, la longueur de serrage augmente légèrement, ce qui peut affecter la précharge dans les joints à poignée courte-. Pour les assemblages critiques, des tests de couple-tension avec la configuration réelle des rondelles sont recommandés.

Capacités d'approvisionnement en laveuses de ManufacturerPipe

ManufacturerPipe fournit toutes les catégories de rondelles, y compris les rondelles plates, à ressort, à dents, coniques carrées, Belleville et d'étanchéité. Les matériaux comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable 304/316 et l'acier allié pour s'adapter à n'importe quel ensemble de fixations. Nous produisons conformément aux normes ASME, ISO, DIN et GB et acceptons les dessins personnalisés pour les configurations de laveuses non-standard. En tant que-fournisseur unique de fixations, nous proposons des packages complets assortis de boulons, d'écrous et de rondelles qui simplifient l'approvisionnement et garantissent la compatibilité des composants.

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