ASTM A106 Gr.B - Normes de sélection des matériaux, directives de sélection et principaux avantages

I. Critères de sélection des produits

Exigences de base des normes

(1) Seuil de composition chimique

C Inférieur ou égal à 0,30 % ; Mn : 0,29 % ~ 1,06 % ; Si Supérieur ou égal à 0,10 % (point distinctif clé, A53 n'a pas d'exigence obligatoire en matière de silicium) ; P Inférieur ou égal à 0,035 % ; S Inférieur ou égal à 0,035 % Le respect de la norme relative à la teneur en silicium est au cœur de la garantie d'une résistance au fluage à haute -température et constitue également une raison importante pour laquelle A106 Gr.B doit être sélectionné pour les applications à haute-température.

(2) Normes minimales d'acceptation pour les propriétés mécaniques

Résistance à la traction supérieure ou égale à 415MPa (60000psi)
Limite d'élasticité supérieure ou égale à 240 MPa (35 000 psi)
Allongement après rupture supérieur ou égal à 22 % (longueur de jauge 50 mm)
Dureté maximale HB Inférieure ou égale à 180

(3) Limites de température et de pression applicables

Long-term safe operating temperature: -29℃ ~ 427℃; ASME B31.3 process piping specification clearly states: A53 Gr.B is prohibited when the medium temperature is >340 degrés et A106 Gr.B doivent être sélectionnés. Il peut résister au transport de fluides à moyenne et haute pression et convient aux conditions de pression continue de la vapeur, de l'huile chaude et des fluides de traitement à haute -température.

(4) Documents et normes d'inspection

Le personnel des achats doit demander le certificat de matériau d'usine MTC (avec numéro de four) ; Les tests hydrostatiques sont obligatoires à la livraison, et les tests par ultrasons UT et l'inspection tierce-de SGS/BV peuvent être ajoutés si nécessaire pour répondre aux exigences d'acceptation et de dédouanement des projets à l'étranger.

II. Scénarios complets du guide de sélection pour lesquels A106 Gr.B est préféré :

1. Systèmes de chaudières de centrales électriques : eau d'alimentation de chaudière, conduites de vapeur surchauffée, économiseurs et conduites de vapeur de turbine, nécessitant une résistance à long-terme à des charges alternées à haute-température et haute-pression.

2. Unités pétrochimiques/de raffinage : distillation atmosphérique et sous vide, craquage catalytique, circulation d'huile de transfert de chaleur et tuyauterie de traitement à haute -température à l'entrée et à la sortie de l'échangeur de chaleur.

3. Chauffage centralisé : réseaux de chauffage primaire à haute-température et transport d'eau chaude/vapeur à-haute température dans les parcs industriels.

4. Transport de fluides à haute-température dans les industries chimiques : solvants à haute-température, vapeur chauffée et tuyauterie des réacteurs.

5. Projets conformes aux normes ASTM à l'étranger : projets d'appel d'offres d'ingénierie dans lesquels les dessins/spécifications spécifient explicitement l'exigence relative aux tubes sans soudure à haute température -ASTM A106.

Conseils de sélection de l'épaisseur de paroi :

Pour les installations ordinaires avec de la vapeur à température ambiante et des fluides conventionnels : le SCH40 offre le meilleur rapport coût-performance et est le plus largement utilisé dans l'industrie ;

Pour des conditions fluctuantes de haute-pression et de haute-température : sélectionnez le SCH80 avec une paroi plus épaisse pour augmenter la marge de sécurité ;

Pour des conditions spéciales à ultra-haute-pression : SCH160/XXS paroi très-épaisse.

III. Principaux avantages de l'ASTM A106 Gr.B

1. Performances stables à haute-température et forte résistance au fluage

Comparé aux tuyaux A53 ordinaires, il est moins sujet à la déformation, au gonflement et à la fissuration lors d'un fonctionnement à long-température élevée-. Sa résistance à la température élevée-décroît minime, ce qui permet un transport continu et stable de vapeur/huile chaude à haute-température pendant de nombreuses années, réduisant considérablement les temps d'arrêt des pipelines pour la maintenance et le rendant adapté aux besoins de production continue 24 heures sur 24 des centrales électriques et des raffineries.

2. Moulage monobloc sans couture-et facteur de résistance à haute pression

Sans cordons de soudure, la paroi du tuyau subit une contrainte uniforme, éliminant ainsi le risque de fuite des cordons de soudure. L'épaisseur de paroi SCH40 offre une résistance à la pression stable et une résistance à l'éclatement supérieure à celle des tuyaux soudés de même spécification, capables de résister aux contraintes alternées causées par les fluctuations de pression et la dilatation et contraction thermiques.

3. Excellentes performances de soudage et d’usinage

Le rapport scientifique carbone-manganèse et le contrôle strict des impuretés réduisent la difficulté du chanfreinage sur site-, du soudage bout à bout des brides et du pliage. Les joints soudés sont moins sujets aux fissures, ce qui facilite une installation pratique sur-site dans les chantiers de construction et les usines. Une coupe personnalisée à la longueur, un biseautage des tuyaux et un marquage sont disponibles.

4. Excellente rentabilité globale- :

Sa résistance et ses performances à haute-température dépassent de loin les tuyaux basse-pression ordinaires, tandis que son coût d'approvisionnement est nettement inférieur à celui de l'acier inoxydable et de l'acier allié. Il s'agit du choix économique standard de l'industrie pour les tuyaux en acier au carbone à haute-température et haute-pression, bénéficiant d'une acceptation élevée des projets à l'échelle mondiale et d'une disponibilité de stock importante.

5. Qualité traçable et forte conformité :

Chaque lot fournit un numéro de four complet et un rapport sur les matériaux MTC, prenant en charge les tests tiers. Il garantit l'acceptation sans problème des projets à l'étranger, le dédouanement et les appels d'offres d'ingénierie, atténuant ainsi les risques de projet associés aux incohérences matérielles.

6. Bonne résistance aux basses-températures :

Il peut être utilisé en toute sécurité dans des environnements aussi bas que -29 degrés, adapté à la fois aux installations extérieures à basse-température dans les régions du nord et au fonctionnement à haute température en usine, offrant une large gamme d'adaptabilité environnementale.