Fournisseurs de coudes de tuyaux ASME B16.49
Fournisseur de coudes à induction ASME B16.49 Nous, HT PIPE, sommes un fournisseur d'usine professionnel et un fabricant de coudes à induction ASME B16.49. Nous utilisons des matériaux en acier au carbone API 5L et ASTM A106 Grade B. Nous proposons une gamme commune de 1/2 pouce - 48 pouces. Les tailles nominales de tuyaux incluent 1D, 1,5D, 3D, 5D et même plus grandes (comme 10D). Les angles courants (90 degrés, 45 degrés, etc.) sont similaires aux coudes ASME B16.9. Contactez-nous pour des informations détaillées et des prix réduits.
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Conception des coudes ASME B16.49
L'épaisseur de conception de pression interne requise à l'intrados (rayon intérieur) du coude doit être déterminée conformément à l'éq. (1) de la présente norme. L'épaisseur au niveau de l'axe neutre (voir Fig. 1) et sur l'extrados (rayon extérieur) du coude ne doit pas être inférieure à l'épaisseur de conception du tuyau de raccordement ou à l'épaisseur de paroi minimale spécifiée par le client-.
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Faire=diamètre extérieur nominal
R=rayon de l'axe de courbure
TI=épaisseur minimale requise à l'intrados
t=épaisseur nominale de paroi de conception.

Composition chimique des courbures à induction chaude ASME B16.49
| Élément | Contenu, % |
| Carbone [C] | Inférieur ou égal à 0,30 |
| Nickel [Ni] | Inférieur ou égal à 1,00 |
| Phosphore [P] | Inférieur ou égal à 0,025 |
| Soufre [S] | Inférieur ou égal à 0,015 |
| Silicium [Si] | Inférieur ou égal à 0,50 |
| Chrome [Cr] | Inférieur ou égal à 0,30 |
| Molybdène [Mo] | Inférieur ou égal à 0,25 |
| Vanadium [V] | Inférieur ou égal à 0,10 |
| Cuivre [Cu] | Inférieur ou égal à 0,50 |
| Manganèse [Mn] | Inférieur ou égal à 1,60 |
| Niobium [Nb] | Inférieur ou égal à 0,10 |
Propriétés mécaniques ASME B16.49
| Note (symbole) | Limite d'élasticité, min. | Résistance à la traction, min. | Allongement, min. | Dureté, max. | Essai d'impact, CV | |||
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | HBW | CRH | min. J. | |
| P241 (X241) | 241 | 35 | 414 | 60 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P290 (X290) | 290 | 42 | 414 | 60 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P317 (X317) | 317 | 46 | 434 | 63 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P359 (X359) | 359 | 52 | 455 | 66 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P386 (X386) | 386 | 56 | 490 | 71 | 20 | 238 | 22 | 27 |
| P414 (X414) | 414 | 60 | 517 | 75 | 20 | 238 | 22 | 54 |
| P448 (X448) | 448 | 65 | 531 | 77 | 18 | 238 | 22 | 54 |
| P483 (X483) | 483 | 70 | 565 | 82 | 16 | 247 | 24 | 54 |
| P552 (X552) | 552 | 80 | 621 | 90 | 16 | 247 | 24 | 54 |
ANSI B16.49 Marquage des coudes de tuyaux
(a) le nom ou la marque du fabricant
(b) le numéro de coulée ou l'identification de la coulée du fabricant
(c) symbole de qualité du matériau
(d) B16.49
(e) dimension nominale du tuyau (NPS)
(f) épaisseur nominale de paroi
(g) rayon de courbure
(h) angle de courbure
(i) post-cintrage, condition de traitement thermique-
Options de traitement thermique des courbures à induction chaude :
(a) Soulager le stress ou tempérer. Chauffer uniformément entre 480 degrés (900 degrés F) et 675 degrés (1 250 degrés F) et maintenir à cette température pendant au moins 30 minutes (par pouce d'épaisseur).
(b) Normalisation. Chauffer au-dessus de la plage de température de transformation de phase et maintenir pendant au moins 20 minutes (par 25 mm d'épaisseur), puis refroidir à l'air.
(c) Trempe et revenu. Chauffer au-dessus de la plage de température de transformation de phase et maintenir pendant au moins 20 minutes (par 25 mm (1 pouce) d'épaisseur), puis tremper directement dans l'eau, l'huile ou un agent de trempe synthétique.
Exigences des tests ASME B16.49
Essais de traction
Pour les tuyaux de taille NPS 8 (DN 200) ou plus, des éprouvettes de traction transversale doivent être prélevées sur la section tangente, la zone de transition et les côtés intérieur et extérieur de la section pliée de chaque lot de matériau. Pour les tailles inférieures à NPS 8 (DN 200), des éprouvettes transversales ou longitudinales doivent être utilisées.
Tests de résistance à la rupture
Test de soudure
Test de dureté


B16.49 Tolérances dimensionnelles de pliage

Un rapport de test de matériel de certification (CMTR)
(a) Composition chimique (y compris CE)
(b) Propriétés de traction
(c) Propriétés d'impact
(d) Résultats de dureté
(e) Traitement thermique
(f) Procédure de qualification de pliage
(g) Soudé ou sans soudure
(h) Résultats des examens non destructifs
