Salut! En tant que fournisseur de plaques Super Duplex, on me pose souvent des questions sur les paramètres d'usinage de ce matériau étonnant. J'ai donc pensé créer cet article de blog pour partager quelques idées et vous aider à comprendre ce qui se passe dans l'usinage des plaques Super Duplex.
Tout d’abord, parlons un peu de ce qu’est la plaque Super Duplex. La plaque Super Duplex est un acier inoxydable haute performance qui combine les meilleures propriétés des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques. Il présente une excellente résistance à la corrosion, une résistance élevée et une bonne soudabilité, ce qui en fait un choix populaire dans un large éventail d'industries, notamment le pétrole et le gaz, le traitement chimique et les applications marines. Vous pouvez en apprendre davantage sur notre site WebPlaque super duplex.
Passons maintenant aux paramètres d'usinage. L'usinage de plaques Super Duplex peut être un peu difficile en raison de ses caractéristiques de haute résistance et d'écrouissage. Mais avec la bonne approche et les bons paramètres, vous pouvez obtenir d’excellents résultats.
Vitesse de coupe
La vitesse de coupe est l’un des paramètres les plus importants en usinage. Il s'agit de la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport à la pièce à usiner. Pour les plaques Super Duplex, la vitesse de coupe doit être soigneusement sélectionnée pour éviter une usure excessive de l'outil et garantir une bonne finition de surface.
Généralement, une vitesse de coupe inférieure est recommandée par rapport aux autres aciers inoxydables. En effet, la plaque Super Duplex a une dureté plus élevée et est plus sujette à l'écrouissage. Une vitesse de coupe typique pour le tournage de plaques Super Duplex peut varier de 30 à 60 mètres par minute, en fonction du matériau de l'outil et de l'opération d'usinage spécifique.
Par exemple, si vous utilisez un outil de coupe en carbure, vous pouvez commencer avec une vitesse de coupe d'environ 40 mètres par minute, puis l'ajuster en fonction des performances. Si vous remarquez une usure excessive de l'outil ou une mauvaise finition de surface, vous devrez peut-être réduire la vitesse de coupe.
Vitesse d'alimentation
La vitesse d'avance est la distance parcourue par l'outil de coupe dans la pièce à usiner par tour ou par dent. Cela affecte le taux d’enlèvement de matière et l’état de surface de la pièce usinée.
Lors de l’usinage de plaques Super Duplex, une vitesse d’avance relativement faible est généralement préférée. Cela permet d'éviter des forces de coupe excessives et de réduire le risque de casse de l'outil. Une vitesse d'avance typique pour le tournage peut être comprise entre 0,1 et 0,3 millimètres par tour.
Pour les opérations de fraisage, l'avance par dent peut varier de 0,05 à 0,15 millimètres par dent. Là encore, ces valeurs peuvent être ajustées en fonction des exigences spécifiques de l'opération d'usinage et de l'état de l'outil de coupe.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe est l'épaisseur de la couche de matière enlevée par l'outil de coupe en un seul passage. Cela a un impact significatif sur les forces de coupe et la consommation électrique.
Pour les plaques Super Duplex, une profondeur de coupe modérée est recommandée. Une profondeur de passe de 1 à 3 millimètres constitue souvent un bon point de départ pour les opérations de tournage. En fraisage, la profondeur de coupe peut être ajustée en fonction du diamètre de la fraise et des exigences d'enlèvement de matière.
Il est important de noter qu'une profondeur de coupe trop grande peut entraîner une augmentation des forces de coupe, ce qui peut entraîner une usure de l'outil et une mauvaise finition de surface. D’un autre côté, une profondeur de coupe trop faible peut entraîner un usinage inefficace et des temps de cycle plus longs.
Matériau de l'outil
Le choix du matériau de l'outil est crucial lors de l'usinage de plaques Super Duplex. Les outils en carbure sont couramment utilisés en raison de leur dureté et de leur résistance à l'usure élevées. Cependant, les outils en carbure revêtu peuvent offrir des performances encore meilleures.
Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et le nitrure d'aluminium-titane (AlTiN) peuvent améliorer la résistance à l'usure de l'outil, réduire la friction et augmenter la vitesse de coupe. Ces revêtements peuvent prolonger considérablement la durée de vie de l'outil et améliorer l'efficacité de l'usinage.
Dans certains cas, des outils en céramique ou en nitrure de bore cubique (CBN) peuvent également être utilisés pour l'usinage à grande vitesse des plaques Super Duplex. Mais ces outils sont plus chers et nécessitent des conditions d’usinage plus spécialisées.
Liquide de refroidissement et lubrification
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou d'un lubrifiant est essentielle lors de l'usinage de plaques Super Duplex. Les liquides de refroidissement aident à réduire la température de coupe, à éliminer les copeaux et à empêcher la surchauffe de la pièce.
Les liquides de refroidissement solubles dans l'eau sont couramment utilisés pour l'usinage des plaques Super Duplex. Ils offrent de bonnes propriétés de refroidissement et de lubrification et sont relativement faciles à nettoyer. Certains liquides de refroidissement contiennent également des additifs qui peuvent améliorer la durée de vie de l'outil et l'état de surface.
En plus d'utiliser un liquide de refroidissement, une lubrification adéquate de l'outil de coupe peut également contribuer à réduire la friction et l'usure. Ceci peut être réalisé en utilisant des lubrifiants tels que des huiles de coupe ou en appliquant un lubrifiant directement sur le tranchant de l'outil.
Opérations d'usinage
Jetons un coup d'œil à quelques opérations d'usinage spécifiques et aux paramètres recommandés pour la plaque Super Duplex.
Tournant
Comme mentionné précédemment, lors du tournage de plaques Super Duplex, une vitesse de coupe de 30 à 60 mètres par minute, une vitesse d'avance de 0,1 à 0,3 millimètres par tour et une profondeur de coupe de 1 à 3 millimètres sont des points de départ typiques. Assurez-vous d'utiliser un outil de coupe tranchant en carbure avec un revêtement approprié.
Fraisage
Pour le fraisage de plaques Super Duplex, une vitesse de coupe de 40 à 80 mètres par minute, une vitesse d'avance par dent de 0,05 à 0,15 millimètres par dent et une profondeur de coupe de 0,5 à 2 millimètres peuvent être utilisées. Les fraises en bout à cannelures multiples sont souvent préférées pour augmenter le taux d'enlèvement de matière.
Forage
Le perçage des plaques Super Duplex peut être un peu plus difficile en raison de leurs caractéristiques de dureté et d'écrouissage élevées. Un foret au cobalt ou au carbure est recommandé. La vitesse de coupe pour le perçage peut varier de 10 à 30 mètres par minute et la vitesse d'avance peut être d'environ 0,05 à 0,15 millimètres par tour.
Comparaison avec d'autres aciers inoxydables
Il est intéressant de comparer les paramètres d'usinage de la plaque Super Duplex avec d'autres aciers inoxydables. Par exemple,Plaque Inox 304lest un acier inoxydable plus courant. Elle a généralement une dureté inférieure et est plus facile à usiner que la plaque Super Duplex.
Lors de l'usinage de plaques en acier inoxydable 304l, vous pouvez généralement utiliser une vitesse de coupe plus élevée et une vitesse d'avance plus élevée. La vitesse de coupe pour le tournage de plaques en acier inoxydable 304l peut être comprise entre 60 et 120 mètres par minute, ce qui est nettement plus élevé que pour les plaques Super Duplex.
Un autre type d'acier inoxydable est leFeuille de plaque d'acier duplex. Bien qu'elle présente certaines similitudes avec la plaque Super Duplex, la plaque Super Duplex a une teneur en alliage plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion. Les paramètres d'usinage de la tôle d'acier duplex sont également différents, mais ils sont plus proches de ceux de la tôle super duplex que de la tôle en acier inoxydable 304l.
Conclusion
L'usinage de plaques Super Duplex nécessite un examen attentif de la vitesse de coupe, de l'avance, de la profondeur de coupe, du matériau de l'outil et du liquide de refroidissement/lubrification. En sélectionnant les bons paramètres et en utilisant les bons outils, vous pouvez obtenir des pièces usinées de haute qualité avec une bonne finition de surface et une usure minimale des outils.
Si vous êtes à la recherche de plaques Super Duplex ou si vous avez des questions sur son usinage, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de ce matériau incroyable. Que vous travailliez sur un petit projet ou une application industrielle à grande échelle, nous pouvons vous fournir la plaque Super Duplex appropriée et vous conseiller sur les meilleures pratiques d'usinage.
Donc, si vous êtes intéressé par l'achat d'une plaque Super Duplex ou si vous avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion détaillée. Nous avons hâte de travailler avec vous !
Références
- Manuel ASM Volume 16 : Usinage
- Manuel de données d'usinage, troisième édition
C'est tout pour ce billet de blog. J'espère que vous l'avez trouvé utile. Si vous avez d'autres questions ou avez besoin de conseils supplémentaires, envoyez-moi simplement un commentaire ou envoyez-moi un e-mail.
